Инструкция по эксплуатации центробежных насосов

Большинство загородных домов не обладают централизованной системой водоснабжения. Наилучшим решением для обеспечения потребности в воде для питья и бытовых нужд является создание скважин. Эффективный забор воды осуществляется посредством использования насосного оборудования. В нашей статье мы расскажем об основных правилах эксплуатации центробежных насосов.

Особенности оборудования

Предназначением центробежных насосов является водозабор из песчаных и артезианских скважин. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали и характеризуется отличным рабочим напором и небольшим размером. Некоторые модели центробежных насосов имеют цилиндрическую форму. Благодаря этому их можно поместить в самой узкой трубе скважины.

Схема эксплуатации центробежных насосов основана на принципе радиального направления водного потока. Самый простой агрегат представляет собой корпус и вращающееся рабочее колесо. При вращении колеса вода отбрасывается от центра к крайней части и поступает в отвод корпуса. В то же самое время из всасывающей трубы вода попадает в центральную часть колеса.
Существует несколько классификаций центробежных насосов. Основные критерии:

• количество рабочих колес;
• мощность напора;
• расположение вала.

По первому признаку оборудование бывает:

• одноступенчатым;
• многоступенчатым.

В зависимости от создаваемого напора существуют такие центробежные насосы:

• с низким напором (до 20 м);
• со средним напором (20-60 м);
• с высоким напором (свыше 60 м).

В зависимости от расположения вала агрегаты бывают:

• с вертикальным валом;
• с горизонтальным валом.

Основными характеристиками оборудования являются:

• компактность;
• минимальный вес;
• отличная производительность;
• простота осуществления монтажных и демонтажных работ;
• возможность плавного регулирования работы насоса;
• равномерность и бесперебойность подачи воды;
• надежная работа в течение продолжительного времени;
• перекачка различной жидкости.

Эксплуатация центробежных насосов зависит от способа их расположения. Одни модели могут работать в воде. Другие функционируют только над ее поверхностью.

Использование наземного агрегата

Монтаж данного типа центробежных насосов осуществляется на заранее подготовленный фундамент. При этом нельзя заниматься исправлением перекоса путем подкладывания прокладок или затягивания болтов.

Прежде чем запустить центробежный насос в работу, следует осуществить следующие операции:

• добавить в подшипники смазку;
• при необходимости подтянуть сальники;
• вал при вращении не должен заклиниваться;
• проверить зазор между сальником и корпусом агрегата (он должен быть в пределах 8-10 мм);
• залить воду в корпус насоса;
• для проверки правильности направления вращения вала произвести пробный пуск двигателя.

В процессе функционирования центробежных насосов периодически осуществляется проверка герметичности всех соединений.

Основными элементами центробежных насосов, которые влияют на период их бесперебойного функционирования, являются подшипники и сальники. По этой причине при  устройстве и эксплуатации центробежных насосов данные узлы требуют наиболее качественного монтажа и ухода.

Если насосы имеют датчики для измерения давления воды и температуры, то обязательно проверяется степень нагревания подшипников. Они не должны перегреваться. Максимальная температура нагрева подшипников должна быть в пределах 70ºС.

Что касается замены масла, то данная процедура осуществляется через 0,8-1 тыс. часов работы двигателя. Если подшипники подвергаются кольцевой смазке, то проверяется кольцо. Оно должно без проблем вращаться одновременно с валом.

Проверяется правильная работа сальников. Они должны быть холодными. Также необходимо следить за недопущением протечек через сальниковое уплотнение. Если сквозь него начинает просачиваться вода, то сальник нужно подтянуть.

Если сальник сильно нагревается, то оборудование несколько раз включается и выключается. Через уплотнение должно просочиться масло. Если этого не произошло, то придется осуществить ослабление сальника.

Если центробежный насос не будет эксплуатироваться в течение длительного периода времени, необходимо:

• освободить его от воды;
• извлечь сальник;
• смазать все детали: втулки, кольца, гильзы вала, рабочие колеса.

Разборка оборудования предполагает принятие мер по недопущению его случайного включения. В ходе выполнения демонтажных работ отмечается местонахождение всех узлов. Запрещается менять местами любые детали агрегата.

Уплотнительные и посадочные поверхности защищаются от царапин, углублений и прочих повреждений. Не рекомендуется повторно пользоваться уплотнительными прокладками и кольцами, сделанными из резины. Особенно, когда эти уплотнительные изделия потеряли форму или на них появились надрезы. Сборка оборудования производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации центробежных насосов.

Нюансы монтажа погружного скважинного насоса

Правильная эксплуатация скважин центробежными погружными насосами подразумевает осуществление качественного монтажа оборудования. Место установки оборудования должно подбираться таким образом, чтобы:

• был нормальный доступ к насосу;
• существовала возможность без проблем его разбирать и собирать.

Установка центробежного насоса осуществляется ниже динамического уровня воды в скважине на 8-10 м. Если оборудование опускается на глубину более 80 м, то необходимо приобрести трубу с давлением в 16 атм. Если глубина монтажа насоса не превышает 80 м, достаточно трубы, выдерживающей давление в 12,5 атм.

Соединение насоса с трубой осуществляется при помощи фитинга, сделанного из латуни. Переходник должен быть оснащен втулкой, благодаря которой не будет меняться диаметр трубы в результате нагрузки на фитинг.

Латунный фитинг используется и при фиксации второго конца трубы к оголовку. Для соединения электрических проводов насоса и цепи питания используется кабельная муфта. Крепление кабеля к трубе производится через каждые 2-2,5 м с помощью пластиковых хомутов.

Насос и оголовок соединяются страховочным тросом, сделанным из нержавеющей стали. Его толщина должна превышать 5 мм. Трос с насосом опускается в скважину и подключается к источнику электроэнергии.

Возможные неисправности центробежных насосов и методы устранения

В ходе эксплуатации агрегата в некоторых случаях возникает необходимость в его остановке. О возможных неполадках оборудования могут свидетельствовать:

• чрезмерный нагрев подшипников;
• наличие резких колебаний в показаниях датчиков;
• сильная вибрация и повышенный шум;
• прекращение поступления смазки.

Условно все неисправности можно подразделить на 5 категорий:

• отказ двигателя насоса после пуска;
• снижение производительности агрегата;
• уменьшение напора оборудования;
• перегрузка двигателя;
• сильный шум и вибрация.

Отказ двигателя

Причинами отказа двигателя сразу после пуска могут быть:

• наличие воздуха в корпусе насоса;
• потеря плотности всасывающей трубы;
• закупорка трубки сальника.

Устранение данных неполадок предполагает соответственно:

• повторение заливки воды;
• создание уплотненной всасывающей линии;
• прочистку трубок.

Снижение производительности

Данная неисправность оборудования может быть вызвана:

• проникновением воздуха через сальник в корпус агрегата или всасывающую трубу;
• нарастанием сопротивления в напорной трубе;
• увеличением высоты всасывания;
• износом уплотнительных колец;
• засорением или повреждением рабочих колес.

Данные проблемы решаются путем:

• подтягивания или замены сальника;
• проверки труб на предмет засорения;
• очистки засоренных узлов;
• замены поврежденных деталей.

Уменьшение напора и перегрузка двигателя

Снижение напора агрегата свидетельствует о:

• наличии в воде воздуха;
• повреждении водонапорной трубы;
• имеющихся механических дефектах.

Для устранения этих неисправностей проверяется всасывающая труба, подтягивается сальник и меняются поврежденные элементы.

Перегрузку двигателя агрегата связывают с:

• механическим повреждением насоса или двигателя;
• превышением фактического количества оборотов над расчетной величиной;
• недопустимой производительностью агрегата.

Недостатки устраняются посредством проверки и регулирования оборудования, а также заменой поврежденных узлов.

Шум и вибрация

Основными причинами повышенной вибрации и шума являются:

• некачественный монтаж оборудования;
• незначительное засорение рабочих колес;
• механические повреждения (износ подшипника, заедание вращающихся деталей, прогиб вала);
• ослабление креплений на трубах;
• кавитация.

Для устранения данных проблем следует:

• зафиксировать надежно насос;
• очистить засорившееся колесо;
• заменить поврежденные узлы;
• подтянуть элементы крепления;
• уменьшить высоту всасывания.