Подготовка смеси для производства
🤔 Вы же наверняка задумывались, как помочь своей половинке зарабатывать больше? Но что делать, если во всех этих маркетингах и процедурах не разбираешься от слова «совсем»? Мы нашли выход — это сервис VisitTime
Чат-бот для мастеров и специалистов, который упрощает ведение записей:
— Сам записывает клиентов и напоминает им о визите
— Персонализирует скидки, чаевые, кешбек и предоплаты
— Увеличивает доходимость и помогает больше зарабатывать
А еще там первый месяц бесплатно, поэтому лучшее, что вы можете сделать сейчас — установить или показать его своей принцессе Всё интуитивно понятно и просто, достаточно нажать на этот текст и запустить чат-бота
Перейти на сайт VisitTime
Технологическая схема производства плитки имеет три основные операции. После тщательной проверки поставленных компонентов они измельчаются на специальных мельницах, затем смешиваются в заранее определенных пропорциях, и увлажняются. Если полуфабрикаты будут формоваться специальными прессами, то увлажнение происходит до 6-7%, если в технологии применяется экструзионный метод, увлажнить смесь необходимо на 18-21%.
Классификация технологии измельчения
В зависимости от производимого вида керамической плитки на современном производстве применяется одна из двух технологий. Пористая плитка, изготовленная с применением однократного обжига, а также фарфоровая керамика требуют использования мокрого метода измельчения. В производстве мелкопористой плитки используется сухой метод измельчения компонентов – в итоге такая плитка имеет пониженный уровень поглощения воды. Некоторые виды керамической плитки, к примеру, клинкерная плитка, не требует определенной технологии измельчения сырья, поэтому изготавливается по любой, в зависимости от производства.
Мокрый метод
Этот метод применяется в случае, если к готовой продукции выдвигаются повышенные требования по поводу цвета или оттенка. Он незаменим, если плитка изготавливается из неоднородных компонентов смеси. Либо вместе, либо по отдельности компоненты (камни, окислы металлов) засыпаются в дробильные механизмы, где тщательно измельчаются в присутствии воды с последующим ее удалением. Выведение воды из оборудования требует больших затрат на энергию, что значительно повышает стоимость использования данного метода и делает его пригодным в основном для массовых производств. Если компоненты перед смешиванием подготавливаются отдельно, то технологическая схема включает в себя следующие операции: измельчение каждого компонента, смешивания в ранее определенных количествах в обще производственной таре, сушка приготовленной смеси распылителем и его фасование для дальнейшей формовки.
Сухой метод
Он применяется в случае, если используются компоненты в нативном состоянии, без дополнительных примесей. В связи с тем, что уровень увлажнения компонентов после дробления значительно ниже, чем в предыдущем случае, то сухой метод является более экономически выгодным.
Сначала глина сушится в специальных барабанах, очень мелко дробится гидравлическими молотками, просеивается и складируется.
Пластичный метод
Является общим типом, средним между сухим и мокрым методами. Подразумевает собой введение в семь красителей. Глину необходимо измельчить сухим методом, другие добавки – мокрым.
