Методы формования полуфабрикатов плиток
🤔 Вы же наверняка задумывались, как помочь своей половинке зарабатывать больше? Но что делать, если во всех этих маркетингах и процедурах не разбираешься от слова «совсем»? Мы нашли выход — это сервис VisitTime
Чат-бот для мастеров и специалистов, который упрощает ведение записей:
— Сам записывает клиентов и напоминает им о визите
— Персонализирует скидки, чаевые, кешбек и предоплаты
— Увеличивает доходимость и помогает больше зарабатывать
А еще там первый месяц бесплатно, поэтому лучшее, что вы можете сделать сейчас — установить или показать его своей принцессе Всё интуитивно понятно и просто, достаточно нажать на этот текст и запустить чат-бота
Перейти на сайт VisitTime
Современное производство изготовляет полуфабрикаты двумя основными способами – экструзия и прессование. Экструзия применяется при работе с тестообразной смесью, которая имеет пластичную консистенцию и повышенный процент влажности. С помощью специального мундштука через экструдер эта масса равномерно распределяется по поверхности пресс-формы, что помогает добиться максимально одинаковой толщины. Излишняя влага из смеси удаляется в помощью специальных прессов. Когда смесь распределена в необходимом количестве и с нужной толщиной, производится нарезка специальными ножами на отдельные полуфабрикаты. Этим методом чаще всего пользуются при изготовлении керамической плитки.
Метод прессования
Оно применяется, если смесь имеет сухую консистенцию, подается на оборудование в виде порошка. Под огромным давлением гидравлических прессов смесь сжимается и уплотняется в несколько раз. Лишняя влага из смеси удаляется под давлением, что позволяет получать сырье с влажностью не более пяти процентов. Этот метод более дешевый и быстрый, так как из технологической цепочки производства исключается сушка компонентов от воды, попавшей при измельчении. Желательно использовать компоненты с максимально равномерной степенью измельчения и без сторонних примесей.
Оборудование
Метод изготовления полуфабрикатов с помощью давления раньше осуществлялся с помощью фрикционных прессов. На современном производстве их полностью вытеснили гидравлические прессы, превосходящие по качеству выходящей продукции предыдущие по многим параметрам. Прессование происходит в две стадии: первоначальная – оказывает давление на смесь около 50 кг/см2, после чего следует повторное сжатие с силой более 250 кг/см2. Между стадиями происходит сброс давления, который полностью удаляет воздух из смеси, что придает изделию более плотную консистенцию. Современные прессы способны обеспечить плавное повышение давления и длительное воздействие на смесь, что дает возможность на выходе получать керамическую плитку с идеально ровной поверхностью, равномерной толщиной, хорошей прочностью и сопротивлению к изгибу. Метод прессования является предпочтительным для производства плитки коттофорте и метлахской плитки, а также изделий из красной глины с последующим однократным обжигом.
