От конвейера до полок магазина
🤔 Вы же наверняка задумывались, как помочь своей половинке зарабатывать больше? Но что делать, если во всех этих маркетингах и процедурах не разбираешься от слова «совсем»? Мы нашли выход — это сервис VisitTime
Чат-бот для мастеров и специалистов, который упрощает ведение записей:
— Сам записывает клиентов и напоминает им о визите
— Персонализирует скидки, чаевые, кешбек и предоплаты
— Увеличивает доходимость и помогает больше зарабатывать
А еще там первый месяц бесплатно, поэтому лучшее, что вы можете сделать сейчас — установить или показать его своей принцессе Всё интуитивно понятно и просто, достаточно нажать на этот текст и запустить чат-бота
Перейти на сайт VisitTime
Технологическая схема и этапы производства керамической плитки с момента ее изобретения практически не изменились. Изменения в основном произошли, когда начали использовать более современное оборудования и обрабатывать сырье новыми инструментами. Глину, из которой делают плитку, начали закладывать в специально созданные для этого формы, устанавливаемые в прессы для формования. После него плитка на конвейерной ленте транспортируется в печи для сушки изделий. Далее, в зависимости от необходимого типа плитки, она либо просто обжигается, либо после обжига покрывается специальной эмалью, или же сначала обжигается, наносится эмаль, глазуруется и повторно обжигается.
Как это делают
Технологическая схема производства керамической плитки делится на четыре основных этапа, дополненные второстепенными технологическими нюансами, которые по времени в сумме не занимают более часа.
Сырье, поставляемое на производство, перед закладкой проходит необходимые тесты на соответствие необходимому качеству. После чего оно тщательно измельчается, грузится в мельницу, которая способна обеспечить мокрый или сухой помол (в зависимости от желаемого конечного результата). В ней компоненты равномерно перемешиваются в заранее определенных пропорциях.
Далее следует формовка. Она происходит в специальных прессах. Готовое сырье из мельницы подается в специальный распылитель, который превращает его в сухой порошок. После распыление происходит формование прессом.
Режим сушки сформованных изделий зависит от типа керамической плитки. Это может быть плитка со светлым или красноватым оттенком, которая обжигается один раз, или глазурованный клинкер). Если необходима эмалированная плитка, то процесс эмалирования происходит предварительно подготовленным раствором. Он применим к глазурованной плитке, которую обжигали один раз.
Когда сформованное изделие полностью высушено, происходит его обжиг в печах с очень большой температурой. В зависимости от типа материала температура варьируется от 800°C до 1200°C. В этих печах происходит либо первоначальный обжиг (если их планируется несколько), либо окончательный, однократный.
Если производство плитки подразумевает неоднократное обжигание, то полуфабрикату проводят предварительный обжиг, после чего он эмалируется специально созданным раствором. Далее, после этого процесса, происходит второй, окончательный обжиг – глазурование.
Проверка качества готовой продукции
Современное производство керамической плитки подразумевает собой полный контроль качества всех этапов технологии. Готовые изделия обязательно проверяются на способность к водопоглощению, сопротивляемость к изгибанию, твердость поверхности после обжига. Неглазурованная плитка исследуется на устойчивость к затиранию поверхности. Контролируется расширение изделий под воздействием тепла, к перепадам влажности и температуры, образованию поверхностных или глубоких трещин. Определяется уровень устойчивости морозам и реакцию на горячий пар. Для определения сопротивления химическому воздействию проводятся отдельные специальные тесты для каждого вида готовых изделий.
