Дефекты керамической плитки

Процесс производства плитки подразумевает множество стадий, среди которых немаловажное место занимает сортировка и маркировка. От этих этапов зависит, получим ли мы на выходе плитку, соответствующую заявленным качествам и параметрам, не ошибемся ли в выборе сорта.

Процесс сортировки осуществляется после финального или однократного обжига. Сортировка подразумевает два вида контроля каждой из готовящихся партий керамической плитки.

Произведение визуального контроля

Вся партия предстает перед полным визуальным контролем с целью обнаружения повреждений, трещин, раковин, сколов на поверхности. В этом случае поиск дефектов осуществляется не только на лицевой, но и на тыльной стороне, и на боковых гранях.

После общей визуальной оценки, отбираются выборочно взятые плитки для определения пористости, точности выполнения размера, влагопоглощения, сопротивления к излому, твердости по шкале Мооса, устойчивости к тепловому расширению, образованию трещин и полному истиранию. Определяется морозоустойчивость, расширение под действием водяного пара и устойчивость химическому воздействию.

Возможные дефекты

В процессе осмотра партии керамической плитки вероятно возникновение следующих дефектов:

• Щербины, царапины, заусеницы, неровность граней – как следствие неопрятного отношения оператора по прессованию или же устаревшего оборудования пресс-форм и матриц.
• При использовании более высокого давления, чем это необходимо при изготовлении определенного типа плитки, возникают сеточки из трещин или полное растрескивание плитки. К этому же дефекту приводит нарушение технологических стандартов на стадии просеивания, что допускает попадание крупных частей глины, а также на стадии сушки и обжига плитки-сырца.
• При допущении ошибок в технологическом процессе во время прессования, таких как отсутствие периода сброса давления после первой фазы прессования, возникают вздутия на лицевой части плиток и как следствие наплывы и трещины.
• Дефект недопрессовки возникает при отсутствии или недостаточном уплотнении сырья, что происходит при нарушении условий влажности. В процессе прессования влажность должна колебаться в пределах 5-6%. Для предотвращения недопрессовки, усиливают контроль за влажностью сырья и показателями монометра, в идеале – автоматизируют процесс увлажнения.
• Чрезмерное увлажнение на стадии прессования приводит также к короблению и нарушению геометрии керамической плитки. Подобные дефекты предотвращаются тем же путем, а вот испорченную плитку уже придется отсортировать для второго сорта.