382 0

Производство композитной арматуры

Композитная арматура – это один из самых востребованных строительных материалов сегодня. Многие задаются вопросом, как же изготавливают такой чудо-материал, который по многим параметрам превосходит металлические аналоги, из чего он состоит, какие его особенности и т.д.

Область применения композитной арматуры

Данный материал имеет широкую сферу применения. Его используют в бетонных конструкциях зданий и различных сооружений. Например, в жилищно-гражданском, в промышленном, прибрежном, дорожном, железнодорожном строительстве, в мостостроении и т.д.

Она применяется в армировании фундамента и различных конструкций, которые работают на упругих основаниях. Например, на дорожных плитах, чтобы покрывать внутрипостроечные, объездные, временные и другие дороги. Также композитная арматура используется в армировании бетонных конструкций, в изготовлении стержней и сеток для того, чтобы усиливать несущую способность армокирпичных конструкций.

1

Изготовление стеклопластиковой арматуры

Самым важным элементом во всем процессе производства композитной арматуры является ровинг. Он представляет собой волокно из стекломассы, которая имеет толщину в 10-20 микрон. Чтобы соединить большой пучок стекловолокна в один прочный стержень, необходимы специальные смолы. Также при создании данного материала используют ацетон, дициандиамид и спирт этиловый.

Производство композитной арматуры – это очень сложный и трудоемкий процесс, который требует высокотехнологичного оборудования. Все происходит на автоматизированных производственных линиях, где почти не требуется участие человека. Линии контролирует оператор, что говорит о том, что все может работать круглосуточно и без перерывов.

Весь процесс производства делится на несколько этапов. Вся работа начинается с особого механизма шпулярника, который может сразу подавать примерно шестьдесят стеклонитей для натяжения. Затем нити распределяют по порядку, соединяют в одно целое и отправляют на термическую обработку. Именно на этом этапе волокна очищаются от масла, пыли, лишней влаги и других загрязнений.

После очищения волокна направляют в ванну, где они пропитываются особыми нагретыми веществами, которые способствуют их соединению. Пропитанный материал протягивают через механизм, который формирует диаметр будущей композитной арматуры. Далее волокна подвергают процессу полимеризации, после чего охлаждают, а затем либо подают для сматывания, либо нарезают на отрезки необходимой длины.

__________________________________________________

Почитать еще: